Matière première
Matière première
Matière première
Quelle que soit votre application, sous toutes ses formes
Depuis plus 20 ans, le nom d'HTM est associé à la transformation du verre de silice haute pureté, communément appelé quartz, qu'il soit naturel (fused quartz) et/ou synthétique (fused silica).
Notre gamme de quartz
Electrically fused quartz
L'ectrically fused quartz s'impose pour les applications en haute température en raison de son faible taux d'hydroxyle (OH).
Deux méthodes de fusion électrique peuvent être utilisées : en continu et par lots (bloc) de fusion.
Dans le procédé en continu, du sable de quartz est versé dans la partie supérieure d'un four de fusion vertical qui se compose d'un creuset de métal réfractaire entouré par des éléments chauffants électriques. L'intérieur est maintenu dans une atmosphère neutre ou légèrement réductrice qui empêche la silice de réagir avec le métal réfractaire.
Le matériau ainsi fondu est façonné pour produire baguettes, tubes, plaques ou d'autres produits de dimensions différentes.
Dans le procédé de fusion par lots, une quantité importante de matière première est placée à l'intérieur d'une chambre à vide qui contient également des éléments de chauffage.
Le quartz obtenu par fusion électrique offre une large gamme de possibilité. La pureté est essentiellement déterminée par la qualité de la matière première.
Flame fused quartz
Son taux relativement élevé d'hydroxyle (OH) en fait le matériau idéal des procédés dopants où il agit comme barrière de diffusion.
Le procédé consiste à verser grain à grain et à vitesse contrôlée du sable de silice dans une flamme H2/O2. Le sable fond, se dépose sur un support qui sera lentement retirée de la source de chaleur formant ainsi un lingot qui sera par la suite façonné pour obtenir la forme désirée.
Une des caractéristiques du quartz obtenu par cette méthode est le faible taux de bulles au sein de la matière.
Quartz synthétique
Ce matériau est particulièrement recommandé dans les applications optiques.
La silice fondue synthétique est produite par l'oxydation et l'hydrolyse de tétrachlorure de silicium vaporisé dans une flamme H2/O2. Ce procédé est appelé le Soot process.
Le résultat est un matériau d'une très grande pureté où les impuretés sont réduites au ppm.
